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                 智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

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    TPM管理培訓

    TPM管理培訓

    時間:2021-02-20 15:48來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
    TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。
    TPM管理與全面設備維護培訓
    程背景:
          TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
         TPM的觀念定位在"預防保養",有別于自動化設備有故障后再予修復,認為在故障未發生前即予防范、保養、調修要比事后停工待修更經濟,也符合我國有句諺語"豫則立、不豫則廢"的精神。生產活動的目的之一在于有效的提升生產效率,伴隨著機械化、自動化程度的大幅提高,企業對設備的依賴也"水漲船高",設備是否良性運轉將直接影響著"產量、質量、成本、 交貨期、安全"各項指標的順利完成。
    然而,在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
    ◆設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
    ◆維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能界定不清;
    ◆有檢修計劃,但生產任務緊張,設備根本停不下來;
    ◆設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊, 奔波于緊急維修、搶修之中,每天提心掉膽的提防意外狀況的降臨;
    ◆維修不能及時,不能徹底,重復的故障多次發生,而不得解決;
    ◆操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
    ◆設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
    ◆設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
    ◆對于即將及正在推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是什么?
    每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?
    如果你也面臨以上困惑,那么請您關注智泰的TPM課程。你都將在本課程中找到答案…

    任何企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。具體地講,產出的產品(服務、情報)要大于投入
    的 3M (材料、人、設備),生產才具有實際意義。就是說,要提高生產力,方法一是花錢搞設備投資;
    方法二是不花錢或少花錢,靠人、機械、方法充分協調的 TPM 活動。由此說明, TPM 是人與物質協調
    的技術產物。它通過對設備、業務的改善,促使人的思想發生理性變化,特別是促進員工形成主人翁意識,
    從而給企業帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產力經營管理(Total Productivity
    Management)”,因為它與企業經營目標直接關聯。
     
    課程目標:先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高,我們希望學員通過此次培訓達到以下目的:
    1. 強化設備基礎管理,提高設備可動率;
    2. 維持設備良好狀態,延長設備壽命;
    3. 提高生產效率,降低成本;
    4. 改善工作環境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度;
    5. 提高企業持續改善的意識和能力。
    培訓對象: 
    中高層管理者,生產/設備管理部門經理、工程師,TPM推進者,精益生產主管,精益生產工程師,革新部/企劃部經理/工程師、ISO管理體系推進專員等。
    模塊一:TPM概論
    1.什么是TPM活動
    2.TPM與企業競爭力提升
    3.TPM的含義及其演進過程
    4.TPM活動與設備維修的關聯
    5.TPM主要內容及推行組織保證
    6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
    7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
    8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
    模塊二:TPM自主保全活動實務展開
    1.為什么要推行TPM自主保全
    2.企業實踐自主保全活動7步驟
    3.Step1初期清掃
    4.Step2污染源及困難處所對策
    5.Step3制定自主保養臨時基準書
    6.Step4總點檢
    7.Step5自主點檢
    8.Step6工程品質標準化
    9.Step7徹底的自主管理
    10.在實務中如何展開以上7步驟
    11.成功推行自主保全的要點
    12.TPM活動企業成功案例分享
    13.演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
    模塊三:TPM計劃保全活動實務展開
    1.計劃保全的基本觀念體系
    2.
    如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
    3.建立設備計劃保全運作體系
    4.設備日常維修履歷管理
    5.實踐設備零故障的7個步驟
    6.Step1使用條件差異分析
    7.Step2問題點對策
    8.Step3制定計劃保養臨時基準書
    9.Step4自然劣化對策
    10.Step5點檢效率化
    11.Step6 M-Q關聯分析
    12.Step7點檢預知化

    13.設備保養信息e化
    14.支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓練
    15.計劃保全4階段7步驟展開
    16.成功推行計劃保全的要點
    17.TPM活動企業成功案例分享
    18演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
    模塊四:TPM個別改善活動實務展開
    1.工廠運行中16種損失分析(Loss)
    2.系統的改善活動-步驟與實務方法
    3.P-M分析與P-M演練
    4.個別改善活動的要點
    5.TPM活動企業成功案例分享
    演練:個別改善活動推進方法實務討論
    1.TPM開發管理活動實務展開
    ◆設備初期管理體制建立
    ◆M-P信息回饋管理
    ◆LCC(Life Cycle Cost)分析
    2.TPM品質保全活動實務展開
    ◆M-Q分析—品質可以預防嗎?
    ◆品質保全與TPM其他活動的關聯
    ◆品質保全活動之實現零不良7步驟
    3.TPM其他活動展開介紹
    ◆教育訓練:TPM教育訓練體系
    ◆安全與衛生改善活動
    ◆事務部門效率化改善活動
    4.TPM完整案例分享&學員問題解答

    培訓風采:

     
    6S管理培訓內容請查閱:
    http://www.aiqicm.com/a/zixunxiangmu/20210219/836.html

    精益生產管理培訓內容:
    http://www.aiqicm.com/a/zixunxiangmu/20210220/837.html

    (責任編輯:智泰咨詢)
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