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    現場問題8D改善法

    現場問題8D改善法

    時間:2021-11-19 15:31來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
    企業針對現場的問題解決一般是召集相關人員開會,采用拍腦袋的方法去處理,結果是問題解決不好......
    D改善法
          企業針對現場的問題解決一般是召集相關人員開會,采用拍腦袋的方法去處理,結果是問題解決不好,那么先進的企業對于現場存在的問題,大多使用一種叫做8D改善法的工具去分析和改善,問題解決非常好。8D改善法作為一個解決問題的工具或方法,已廣泛應用于汽車制造行業,取得了顯著的經濟效益和社會效益。本文在介紹8D改善法基本概念的基礎上,引用實際案例對8D改善法的具體操作方法、步驟進行了詳盡描述。
    一、8D改善法的起源和概念
    8D是8 Disciplines的英文縮寫,又稱團隊導向的問題解決法、8D問題求解法,是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D改善法使用描述、格式化、分析、量化等工具,提供徹底解決問題的指引,是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統方法,它提供了一套符合邏輯的解決問題方法。
    二、8D改善法的工作步驟
    8D改善法的8條準則或稱8個工作步驟,是一個固定的標準化問題解決步驟:
    1D. 成立改善小組:成員來自與該問題相關領域或問題發生單位的專家或業務執行者,通常是跨功能性的,團隊成員擔當的責任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。
    2D. 描述問題:將問題盡可能量化而清楚地表達,詳細說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。
    3D. 實施及確認暫時性的對策:若真正原因還未找到,為避免問題擴大或持續惡化,需采取臨時對策,立即實施短期行動。
    4D. 原因分析及驗證真因:將收集到的資料進行比較分析(常采用因果分析圖),分析有何差異和改變,識別可能的原因,測驗每一個原因,以找出最可能的原因,并予以證實。
    5D. 選定及確認長期改善行動對策:針對已確認的根本原因制訂永久性的改善對策,改善對策應能通過系統化的方式將真正原因加以防止,避免類似問題再發生。
    6D. 改善問題并確認最終效果:改善行動措施應包括執行與完成的時程表,實施改善后的結果與成效需要驗證。
    7D. 預防再發生及標準化:確保問題不會再次發生的后續行動方案,如人員教育訓練、改善案例分享、作業標準化、分享知識和經驗等。
    8D. 肯定小組貢獻:若上述步驟完成后問題已改善,肯定小組及個人努力,并加以祝賀。
    三、實例分析
    某空調公司裝配生產線噪音測試房發生了一起火災事故,事后該公司成立火災事故改善小組,采用8D改善法對造成事故的原因進行排查,找出真正的事故原因,制定有效的改善措施杜絕事故再次發生。以下是詳細的處理過程:
    1.成立改善小組
    小組成員和職責表(略)。                  
    2.描述問題
    2009年11月30日下午13∶30,裝配生產E線噪音測試房兩檢驗員來到工作崗位,開啟測試房內空調、測試儀等設備約一分鐘后,發現空調室內機附近的隔音棉冒煙,兩人沖出測試房。轉瞬間,測試房內的電源線路、空調室內機、隔音棉等相繼著火,現場員工迅速將生產線電源關閉,并用滅火器在10分鐘內將火救熄。由于事故發現及時并采取了有效的搶救措施,火災沒有蔓延到測試房外的其他地方,事故現場的電氣線路、一臺空調室內機、隔音棉和待測試的三臺空調室內機被燒毀,無人員傷亡,直接經濟損失約一萬元。
    3.實施及確認暫時性的對策
    在未查明造成事故原因前,關閉裝配生產E線噪音測試房的電源,停止該工作間的使用和修繕,裝配生產E線其他的設備和設施可繼續運作生產,所生產產品的噪音測試工作臨時移至其他空閑噪音測試房進行。
    4.原因分析及驗證真因
    (1)采用因果分析圖,按人、機、料、法、環類別分別列出導致火災的各種可能原因,見上頁圖。
    (2)列表對可能原因進行排查,找出最有可能的幾個原因,見上表。
    通過比較分析,得到六個可能造成事故的重要因素:①熒光燈具;②電氣線路老化短路;③電氣線路接駁方法不當;④電線質量;⑤電氣線路安裝方法不當;⑥空調安裝方法不當。
    (3)重要因素調查論證
    ①關于熒光燈具的調查:原熒光燈具不是防爆燈具,有安全隱患,但事故現場的熒光燈具及其周邊沒有著火痕跡。故判定不是起火的原因,可排除。
    ②關于電氣線路老化短路的調查:該線路于2007年10月接駁安裝,2008年9月曾經作過調整,主線路負荷較輕(10安左右),不至于老化如此快。故判定此不是起火的原因,可排除。
    ③關于電線材質量的調查:A.所用銅線極易折斷,斷口截面觀察到有白點或黑點,線材雜質含量高;B.仔細檢查發現線路中間有打火(電弧放電)斷點,斷點有電弧形成的圓頭。故判定此是起火的直接原因。                                          
    ④關于電氣線路接駁方法不當的調查:電線接頭未進行焊接,也不采用輔助插接零件(如接線排、接線耳),極易松脫導致接觸不良而造成接點打火(電弧放電),但仔細檢查各接頭卻未見有接頭松脫,膠布包裹扎實。故判定不是起火的原因,可排除。
    ⑤關于電氣線路安裝方法不當的調查:線路分支沒有使用分線盒,中間接頭大都采用直接開線接駁,容易松脫導致接觸不良而造成接點打火(電弧放電),但仔細檢查各接頭卻未見有接頭松脫,膠布包裹扎實。故判定此不是起火的原因,可排除。
    ⑥關于空調安裝方法不當的調查:現場發現空調室內機緊貼隔音材料安裝,空調散熱不良,但由于起火的最早位置不是空調室內機。故判定不是起火的原因,可排除。
    通過以上的調查論證,確定電線質量差是造成這次事故的根本原因。由于電線質量差,安裝使用的電線局部斷裂甚至完全斷裂,造成接觸不良引起電弧放電,產生電火花,而電火花的溫度高達3000℃以上,從而迅速點燃隔音棉。
    5.選定及確認長期改善行動對策
    根據上述分析,針對六大火災重要因素確定改善行動對策:①使用符合國家標準的電線更新裝配生產E線噪音測試房的電氣線路;②按有關規范和標準重新布局、安裝電氣線路,增加分線盒;③用鍍鋅鋼管作電線套管和使用帶金屬底盒的插座和開關盒,有效保護電線,杜絕電線起火;④用金屬支架將空調室內機與隔音棉分開,改善空調電器散熱;⑤將原普通熒光燈具更換為防爆燈具。
    6.改善問題并確認最終效果
    根據上述確定的改善行動對策,組織開展對裝配生產E線噪音測試房的修復改善措施。該測試房修復改善、投入使用后,每日分五次定期由專人進行檢查,檢查內容包括總用電功率、電流和電氣線路套管的溫度、空調散熱溫度以及室內溫度等。觀察一個月的測試數據,所有測試數據正常穩定、無異常,確認本次事故原因分析和所采取的行動方案是正確的,進一步的確認有待日后更長時間的驗證。
    7. 預防再發生及標準化 
    ① 按照裝配生產E線噪音測試房的修復改善標準,對公司內所有的其余11條生產線的噪音測試房進行改造更新,一個月內完成。
    ② 責任到人,對公司內所有的電氣線路系統進行一次全面的排查,消除火災、安全隱患,一個月內完成。
    ③ 以后凡涉及到電氣安裝的,操作人員必須有上崗證,操作要嚴格按照有關標準、規范執行;在工程項目驗收時電氣線路系統作為重點必查項目。
    ④ 每半年定期對公司內所有的電氣線路系統進行一次火災、安全檢查,防患于未然。
    ⑤ 以上③④項內容,在公司相關程序文件上作出增改,成為公司的常規制度。
    8.肯定小組貢獻
    一年多來,該公司沒有因電氣線路系統問題發生一起火災、安全事故。在2010年年終總結表彰大會上,公司管理層肯定了改善小組的工作方法和取得的成績,對改善小組進行了精神和物質的獎勵,并指定8D改善法作為今后公司分析解決問題的基本方法。

    西蒙認為,“問題是這樣一種情景,個體想要做某件事,但不能馬上知道對這件事所采取的一系列行動,就構成問題。”簡言之,問題是個體未能直接達到目標所處的情景。
    他還提出了“問題空間”的概念。問題空間包括呈現的問題的起始狀態、要達到的目標狀態、問題在解決過程中的各種可能的中間狀態(想象的或經驗的)、可以使用的算子(操作),也包括與問題情境有關的“約束”,如關于不可以做什么的限制及客體或客體特征的結合方式的限制。由此可見,問題空間是由所要解決的有關問題的一切可能的認識狀態構成的。
    “問題空間”分為三種狀態:
    (1)初始狀態:個體經驗、已有的有關條件等。
    (2)目標狀態:期待獲得的結果。
    (3)達標通路:由初始狀態如何轉化到目標狀態的過程。
    問題空間會隨著問題解決的進程而逐漸得到豐富和擴展。而且,在解決某一特定問題時,不同個體的問題空間可能是有差別的,尤其是對那些規定不良的問題,問題空間的差異較為明顯。問題解決的信息加工理論認為,一個人對問題的解決過程,就是穿越其問題空間搜索一條通往問題目標狀態的路徑。
    (責任編輯:智泰咨詢)
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